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    我的系統不正經 - 第一千六百一十二章合格的鈞瓷字體大小: A+
     

    任何工藝技術,都不可能憑空出現,當然也不太可能消失。

    你認為消失了,有時候是轉化了。

    就像鈞窯,真的消失了嗎?

    要真消失了,那麼苗家的身後窯又是怎麼回事?

    其實研究一下,鈞窯的很多技術,都可以在其他窯口中能夠發現。

    這個主要看特徵,歸納起來,要想燒制出合格的宋鈞,必然要關注「窯變「特徵。

    而這種窯變特徵的出現,是有原因的。

    首先就是釉藥中的活動性配方,其次就是與窯爐結構關係密切。

    除此之外,還有影響鈞瓷成品率的,是所用的燃料。

    再有一些影像因素,就是裝窯之時,內部瓷器的擺放稀密。

    最後就是外在因素,如寒暑、晴雨、風向等等。

    這些都需要窯工們的經驗,以此來應變。

    只有萬事俱備,配合窯工和匠人的能力,才能最終燒制出一窯合格的鈞瓷。

    否則,就會出現古人所講的十窯九不成的結局。

    鈞瓷屬於高溫窯變瓷,它的顯著特點和精髓就是自然窯變。

    鈞瓷的燒制,一般採用素燒和復燒兩大主要工序。

    當復燒到850攝氏度時,釉面開始融化。

    從而使釉料中的各種氧化物,相互滲透和融合,形成了萬紫千紅、光彩奪目的絕妙奇觀。

    這在我國陶瓷發展史上,是其他任何窯口和陶瓷品種無法相媲美的。

    在世界陶瓷史上也是絕無僅有的,所以人們多用「入窯一色,出窯萬彩」來形容鈞瓷的窯變藝術。

    鈞瓷製作一般需要經過七道大工序,第一就是所有瓷器製作的必經之路,也就是瓷器原料加工,選料。

    在礦區尋找性能可靠,質量穩定,宜於鈞瓷產生窯變的原材料,並精心進行挑選。

    選擇了合適的,之後自然就是把原材料進行必要的處理。

    接下來就是最麻煩的一步,也就是瓷土的陳腐。

    鈞瓷也不例外,選擇了合適的瓷土,處理之後,瓷土堆放於露天料場,進行長期的、循環不斷的風吹、日晒、雨淋、冰凍,使其風化潤酥,改善性能。

    礦石料需入輪碾進行粗碎,成砂粒狀或粉狀。

    有的需遮陰、防雨、防塵等。

    這樣處理只有,才會進行細磨。

    在古代,這一步工藝十分重要,因為沒有各種機械幫忙。

    所以,研磨也成為了一道很苦難的工序。

    只有把各種原料,按配比裝入工具中轉動,才能成為符合質量要求的泥料或釉料。

    這些都是對原材料的處理,處理好了,才能開始製作一件合格的瓷器。

    有了原材料,之後會首先進行造型設計。

    鈞瓷傳統造型以盤、缽、碗、爐、花盆等器皿為主,追求端莊大氣、質樸自然的藝術風格。

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    現代鈞瓷在傳承傳統的基礎上,進行了大膽改革,加入了現代美學元素,開創了鈞瓷藝術新的表現領域。

    鈞瓷造型有傳統器皿類、人物類、動物類、異型類幾大類別。

    形成了器皿系列、動物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飛禽系列、實用品系列等上百個造型系列,上千個品種。

    種類繁多,如果想要大批量製作,最簡單的方法,就是製作模型。

    當然,手工拉坯則不需要模具。

    但是現代大規模生產,絕對離不開模具。

    把造好型的模子,翻製成模型,還是有點技術難度的。

    模型材料古代用泥,翻製成后素燒成模,可用於脫坯成形。

    現代普遍用石膏粉,加水調製成漿,使其凝固而成模。

    石膏模既可用於注漿成形,也可用於脫坯成形。

    素燒泥模和石膏模的相同點,是都具有一定的強度和吸水性,可反覆多次使用。

    模型一般為內空型,其內壁的形狀即為坯體的外形。

    鈞瓷泥胎成形肯定是手工拉胚,而在現代根據產品的種類和不同需要,一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。

    注漿成形是把泥漿注入石膏模型中,待有一定厚度后把多餘的泥漿倒出,少頃打開模型即可取出成形的坯體。

    拉坯成形更加簡單,就是在轉動的輪盤上放一泥團,用手拉製成各種圓形的坯體。

    這也是頂級瓷器,最為主要的傳統成型方法之一。

    至於脫坯成形,又稱印坯成形。

    這種方法是把泥料拍打成泥片,緊貼在模型內壁壓實,對接成形。

    脫大瓶時,須把泥搓成泥條,置於模型內,並拍打成合適厚度的坯體。

    連續不斷地重複這種過程,逐漸擴展坯體,直至最後把整個大瓶脫成。

    當然,最難的肯定是徒手成型。

    這是指用手工捏制、凋塑等手法進行成型的方法,一般用於小件或異型器皿的製作。

    成型之後,經過晾曬、利胚,最後就是進行素燒施釉。

    這裏將製作特殊的鈞瓷釉,因為不同窯口有各自釉料的秘制配方。

    只有有了合適的釉料,才是燒制一切頂級瓷器的基礎。

    有了基礎釉料,才是素燒。

    素燒會把經過成形后的精坯,不上釉先燒一次。

    溫度在900c~950c,這是第一次燒。

    這樣做主要是增加坯體的強度和吸水性,利於上釉操作。

    素燒之後出窯,選擇合適的進行上釉。

    把經過素燒后的素胎,採用涮釉、浸釉、澆釉、刷釉等方法進行上釉。

    使素胎表面,附着一層具有合適厚度的釉漿。

    完成這一步只有,就要進行高溫燒制瓷器。

    經過上釉的釉坯,入窯進行燒成,也就是釉燒。

    溫度一般在1280c~1300c。

    古代宋鈞官窯採用柴燒,新華夏成立后,恢復鈞瓷生產時採用煤燒。

    1994年以後,則普遍採用氣燒。

    直到恢復柴燒工藝后,宋代的制鈞燒成秘密才得才破解。

    鈞瓷燒成時由於溫度、氣氛以及氣候等的影響,使燒成后的產品具有色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。

    鈞瓷的燒制,目前主要有氣燒、煤燒、柴燒、碳燒幾種工藝。

    當然,這麼燒制出來的瓷器,都有着獨特的風格。

    畢竟氣燒、煤燒、柴燒風格特徵,都不同。

    最後就是鈞瓷成品的出窯,對燒成后的鈞窯瓷器,按照鈞瓷標準進行檢選和分級。



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